• Aéronautique : systèmes avioniques, capteurs, commandes de vol.
• Automobile : faisceaux électriques, systèmes ADAS ou LIDAR, bus de puissance, batteries, liaisons de charge.
• Télécommunications : réseaux fibre optique, antennes, routeurs.
• Électronique grand public ou industriel : smartphones, ordinateurs, périphériques, robots, automates.
• Industrie : automatismes, robots, capteurs IoT, alimentation.
• Énergie : éoliennes, panneaux solaires, systèmes de stockage.
• Défense : équipements militaires, systèmes embarqués.
• Médical : appareils d’imagerie, dispositifs implantables.
• Ferroviaire : systèmes de signalisation, traction électrique.
• Spatial : satellites, lanceurs, systèmes de communication.

1. Contacts : éléments conducteurs (métalliques) qui assurent la transmission électrique ou optique.
2. Isolants : matériaux (ex: plastique) qui maintiennent les contacts en place et évitent les courts-circuits.
3. Corps ou boîtier : structure mécanique qui protège les contacts et assure la robustesse.
4. Système de verrouillage : clips, vis, ou mécanismes pour garantir la tenue mécanique.
5. Interfaces de câblage : zones pour sertissage, soudure ou raccordement des fils.
6. Protection environnementale : joints, étanchéité, blindage contre EMI/RFI (interférences).

Les enjeux du secteur de la connectique

L’innovation technologique est importante dans le secteur électronique, les enjeux de fiabilité et de performance lié à la digitalisation et à l’intégration technologique sont plus que jamais prioritaires pour les donneur d’ordre du secteur. Nous avons la capacité et la volonté d’accompagner nos clients dans cette transformation, en leur offrant des solutions fiables, responsables et compétitives. Notre engagement : être plus qu’un fournisseur, un véritable partenaire industriel.

Nos ateliers de production sont équipés de tours automatiques monobroches, de machines de transfert rotatifs (8 à 20 stations) et de machines CNC qui nous permettent de fabriquer, selon les besoins des clients, des pièces usinées par décolletage en petits, moyens ou grands volumes de 0.8mm à 32 mm de diamètre.

Fiabilité et performance dans des environnements extrêmes

• Les connecteurs doivent résister à des conditions sévères : vibrations, températures extrêmes, humidité, et contraintes mécaniques.
• L’augmentation des systèmes électroniques embarqués dans la mobilité, l’énergie, le transport, l’aéronautique et la défense impose des connecteurs plus robustes, miniaturisés et certifiés.
• La conformité aux normes (ex: MIL-SPEC, EN, DO-160…) est un enjeu majeur pour garantir la sécurité et la longévité des équipements.

Digitalisation et intégration technologique

• Croissance des systèmes connectés (IoT industriel, capteurs, avionique avancée) : besoin de connecteurs capables de gérer des débits de données élevés et des transmissions sécurisées.
• Intégration de la fibre optique et des solutions hybrides (puissance + data) pour répondre aux exigences des architectures électriques modernes.
• Pression pour réduire le poids et optimiser la compacité sans compromettre la performance.