Nos technologies de tournage et d’usinage
Chez AMD Décolletage, notre parc de 200 machines est composé de machines Monobroches et Multibroche, à Cames ou CNC ; de machines à transfert rotatif 6-8-12 et 20 postes et de machines de type Escomatic .
L’ensemble du parc bénéficie d’un pilotage numérique LEAN 4.0 avec une connexion des machines à nos serveurs pour un suivi en temps réel de toutes nos productions (EMS-ERP, industrie 4.0). Notre logiciel de pilotage de la production (Cimag Production) sécurise le suivi, la traçabilité complète et nous aide à optimiser en continue la industriel de notre parc machines.
Machines Monobroches
Machines Multibroche
Machines à Transferts Rotatifs (6-8-12 et 20 postes)
Machines de type Escomatic
Comparatif des 4 technologies de notre parc
Monobroche → Flexibilité, petites et moyennes séries, précision.
Multibroche → Grande et très grande série, pièces simples, vitesse.
Transfert rotatif → Grande série, pièces complexes multi-opérations.
Escomatic → Ultra-cadence pour micro-pièces standardisées.
Usinage Monobroche : haute précision certifié
Notre savoir-faire en usinage Monobroche nous permet d’usiner des pièces complexes, techniques et miniaturisées, avec une précision irréprochable. Notre parc de machines monobroches de dernière génération, nous permet d’assurer une production flexible et compétitive, aussi bien pour les petites, moyennes que grandes séries.
Usinage monobroche : flexibilité et performance
Le décolletage Monobroche constitue une solution idéale pour :
La production de pièces unitaires et petites séries à forte valeur ajoutée.L’usinage de géométries complexes avec une grande répétabilité.La réalisation de pièces prototypes ou de préséries industrielles.Principe de la technologie Monobroche
Une seule broche (mandrin) travaille à la fois. La pièce est usinée de manière séquentielle.
Caractéristiques :
- Machine plus simple et moins coûteuse.
- Idéal pour petites et moyennes séries, prototypes ou pièces complexes nécessitant des opérations variées.
- Temps de cycle plus long, car chaque pièce est fabriquée individuellement.
Avantages :
- Grande flexibilité pour changer de production.
- Adapté aux pièces de précision et aux petites ou moyennes quantités.
Inconvénients :
- Productivité limitée.
- Moins rentable pour les grandes séries.
Décolletage multibroche haute précision – Séries flexibles pour l’industrie
Grâce à un parc machines multibroches de dernière génération, nous assurons une production flexible et compétitive, aussi bien pour les petites, moyennes et grandes séries. Nous accompagnons les équipementiers mondiaux dans de nombreuses industries.
Technologie multibroche au service de la performance
Le décolletage multibroche permet de réaliser en simultané plusieurs opérations d’usinage sur une même pièce, offrant ainsi :
Productivité accrue grâce à la réduction des temps de cycle.Précision dimensionnelle respectant les tolérances les plus strictes.Répétabilité parfaite, même sur des volumes élevés.Optimisation des coûts tout en garantissant une qualité constante.Principe de la technologie Multibroches
Plusieurs broches (généralement 6 ou 8) travaillent en parallèle. Chaque broche effectue une opération différente sur une pièce, et les pièces avancent d’une station à l’autre.
Caractéristiques :
- Machine plus complexe et coûteuse.
- Conçue pour grandes séries et production rapide.
- Temps de cycle très court, car plusieurs pièces sont usinées simultanément.
Avantages :
- Productivité très élevée.
- Rentable pour des volumes importants.
Inconvénients :
- Moins flexible (long temps de réglage pour changer de référence).
- Investissement initial élevé.
Technologie des Machines à Transferts Rotatifs (6-8-12 et 20 postes)
Principe de fonctionnement d’une machine transfert
Une machine à transfert rotatif est conçue pour produire des pièces complexes en grande série. La pièce est fixée sur un plateau rotatif qui se déplace d’une station à l’autre. Chaque station réalise une opération spécifique (perçage, fraisage, taraudage, tournage, etc.). À la fin du cycle, la pièce est complètement usinée.
Caractéristiques :
- Nombre de stations : souvent 6 à 24, selon la complexité.
- Production : très rapide, car plusieurs opérations sont effectuées en parallèle.
- Flexibilité : moins élevée que le monobroche, mais plus adaptable que le multibroche pour des pièces complexes.
- Investissement : très élevé, mais amorti par la productivité.
Avantages :
- Cycle court : toutes les opérations sont intégrées dans une seule machine.
- Précision : très bonne, car la pièce reste fixée sur le même support.
- Idéal pour : pièces complexes en grande série.
Inconvénients :
- Réglage long pour changer de référence.
- Coût plus élevé.
- Moins adapté aux petites séries.
Machines de type ESCOMATIC
Principe de la technologie
Les machines ESCOMATIC sont des décolleteuses sans mandrin rotatif :
- La barre ne tourne pas, c’est l’outil qui effectue le mouvement de coupe.
- La barre est poussée en continu à travers la zone d’usinage.
- Cette technologie est spécialisée pour la production de petites pièces cylindriques en très grande série.
ESCOMATIC = ultra-productivité pour petites pièces cylindriques en grande série, avec un système unique où la barre reste fixe et l’outil tourne.
Caractéristiques :
- Très haute cadence : jusqu’à plusieurs milliers de pièces par heure.
- Diamètre des barres : généralement de 0,3 mm à 6 mm.
- Opérations possibles : tournage, filetage, rainurage, perçage, etc.
- Compacte : machine peu encombrante, idéale pour la production massive.
Avantages :
- Productivité extrême pour petites pièces.
- Coût unitaire très bas pour grandes séries.
- Moins de vibrations (barre fixe), donc bonne précision.
- Changement rapide de barre (alimentation continue).
Inconvénients
- Limité aux petites pièces (diamètre réduit).
- Moins flexible pour pièces complexes.
- Investissement spécifique (machines dédiées).
Exemples d’applications
- Électronique / Connectique : contacts, broches, pins.
- Horlogerie : axes, vis miniatures.
- Automobile : petites pièces de précision (goupilles, axes).
- Instrumentation médicale : micro-composants.
Avantages techniques de l’usinage chez AMD
Précision extrême pour des tolérances serrées.Flexibilité : production adaptée aux petites, moyennes et grandes séries.Qualité certifiée : ISO 9001, IATF 16949 (automobile) et ISO 14001 (environnement).Innovation & industrie 4.0 : suivi en temps réel, automatisation, efficacité énergétique.Engagement environnemental : process optimisés pour réduire l’empreinte carbone.Applications sectorielles
Le décolletage AMD s’adresse à des secteurs de pointe nécessitant rigueur et fiabilité :
- Automobile & e-mobilité : contacts électriques, composants de motorisation, systèmes de sécurité.
- Connectique : mini-connecteurs, contacts de haute précision.
- Aéronautique & défense : pièces critiques de haute fiabilité.
- Industries et High Tech : composants de précision pour équipements intelligents.
Pourquoi nous choisir ?
En choisissant AMD Décolletage pour vos projets de décolletage, vous bénéficiez de :
Plus de 45 ans d’expérience en usinage de précision.Une expertise multi-sectorielle reconnue à l’international (85 % d’export).Une maîtrise totale de la qualité et de la traçabilité.Un partenaire stratégique premium, capable d’accompagner vos projets de la conception à la production en série.
